對(duì)此，我們選用儀征天揚(yáng)化工廠的TM－200S偶聯(lián)劑（增粘劑）來(lái)改善樹(shù)脂溶液的膠接頭強(qiáng)度，增加膠液對(duì)膠粘表面的粘附力，從而有效地防止膠層從膠接表面脫落和剝落，既促進(jìn)了油墨體系膠液耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹(shù)脂溶膠、顏填料之間的膠接強(qiáng)度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬，墨膜要軟之別。
其次是采用耐堿性顏料或染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。
樹(shù)脂（無(wú)論是天然的或是合成的，無(wú)論是高分子還是低分子樹(shù)脂）都需具有分散性、轉(zhuǎn)移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。日前蟲膠甚至丙烯酸樹(shù)脂等已被純松香樹(shù)脂所取代（用前須檢驗(yàn)）。傳統(tǒng)的升溫改性的制造樹(shù)脂液連結(jié)料的舊方法，現(xiàn)已被常溫制造松香樹(shù)脂液連結(jié)料的新方法所取代，一個(gè)幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場(chǎng)上受到了人們的青睞。
溶劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)為蒸餾水（離子水最佳），尤其需加乙醇或異丙醇，而現(xiàn)在市場(chǎng)大多采用自來(lái)水或地下水，在嚴(yán)格遵循pH值指數(shù)下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM-200S偶聯(lián)劑已成為制造水墨的新方法。
三、有待解決的主要技術(shù)問(wèn)題
除了上述已討論的成敗經(jīng)驗(yàn)外，下面列舉一些雖能夠克服，但又極易重復(fù)上述已犯的錯(cuò)誤。本文提示出來(lái)，供大家商榷。
1．例如用舊松香樹(shù)脂制成的水墨，在偏酸的鈦白粉或炭黑制造的白墨或黑墨中添加堿性過(guò)量的連結(jié)料，往往因酸堿的二次中和而導(dǎo)致油墨流動(dòng)性差、堆版，形成包裝印刷墨膜無(wú)光澤。
2．過(guò)量加入廉價(jià)的滑石粉，水墨容易流掛而不易著墨（而用在丙烯酸水墨則反之）。
3．過(guò)量加入單一消泡劑，墨膜中泡沫在固化干燥前無(wú)法避免化學(xué)針孔，而當(dāng)固化干燥后，印刷墨膜會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)紋的桔皮狀，既使采用加大填充劑的方法加以消除，但留下的墨膜色相仍偏差大。
4.作為締合物的水合二氧化硅或鎂鹽，當(dāng)增稠抗沉的目的達(dá)到之后，墨膜仍會(huì)有一定的光澤度，過(guò)量就適得其反。
5．色原或堿性染料雖用量少，水可洗好，但在接觸柔性凸版及人的皮膚后不易洗凈。
6．無(wú)機(jī)顏料雖能克服水可洗性，但印刷油墨極易沉淀或分層，墨層增厚，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或丟失。
7．水墨的過(guò)分分散往往會(huì)加劇其體系顏填料的溶脹，聚集而返粗或凝結(jié)時(shí)，比用錯(cuò)某種活性溶劑分子發(fā)生締合而形成墨粒大小集聚體更難以控制。
8．不耐堿的顏填料含量太高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水墨屈服值太高，絲頭變短，而成乳酪狀的水墨膨脹后，印刷油墨易堆版，顏色變淺比吸油過(guò)量、抱團(tuán)、分散不勻?qū)е碌陌b印刷顏色變淺更難以解決……
總之，在改變上述八種疑難點(diǎn)，我們總是盡量采用相對(duì)密度相同、但顆粒核大小不相等的顏料、填料進(jìn)行調(diào)兌，或采用相對(duì)密度不相同，顆粒核大小也不相等的顏料、填料進(jìn)行調(diào)兌，都會(huì)使絮凝、聚結(jié)狀態(tài)得到根除。但涉及到綠色水溶性水可洗油墨的八大問(wèn)題，集中的幾點(diǎn)分別是：
1.pH值的控制；
2．材料的選擇及生產(chǎn)工藝；
3．氨、胺、堿添加順序及快慢和多少的影響；
4.中和劑的選型、含量、純凈度的影響；
5.承印物的厚薄和白度及pH值高低的影響；
6．輔助劑的性能、性質(zhì)及墨膜層厚度的影響；
7.包裝印刷機(jī)的壓力大小及助溶劑的影響；
8．顏填料特別是無(wú)機(jī)與有機(jī)的對(duì)比量（面積、明度、彩度）發(fā)生變化時(shí)，對(duì)比的強(qiáng)烈程度及調(diào)和程序的影響；
9．車間環(huán)境及溫度、濕度和印刷機(jī)械、印刷版面的潔凈度的影響等因素，都值得我們一一進(jìn)行探索和交流。
桂公網(wǎng)安備 45010302000299號(hào)
