無錫樹脂：平穩(wěn)運行深挖潛

     平穩(wěn)運行深挖潛力，成功藍星新材料無錫樹脂廠生產(chǎn)運行的重要特點。面對國內(nèi)外市場的旺盛需求，該廠在生產(chǎn)運行過程中，一手抓裝置穩(wěn)定運行，一手抓裝置節(jié)能降耗，既很。好地滿足了市場的要貨，又有效地提高了裝置生產(chǎn)效益。進一步樹立了市場形象和品牌。

    只有確保裝置穩(wěn)定運行才能實現(xiàn)最大限度的降本。該廠首先是穩(wěn)定操作，尤其是對發(fā)電機組的運行實施嚴格的特護，有效延長機組的使用周期；其次是加強重點設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)整，制訂實施方案，逐步實現(xiàn)參數(shù)的階段性調(diào)整，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；三是強化對關(guān)鍵設(shè)備的全程監(jiān)控，確保設(shè)備安穩(wěn)運行，有效降低設(shè)備的故障發(fā)生率。特別是在裝置開停車管理制度上，認真按照環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系要求來調(diào)整裝置停車管理流程，實行計劃停車報告，做到裝置開停車有序。這家龍頭企業(yè)還組織技術(shù)力量實施優(yōu)化操作措施、增加分析次數(shù)，跟蹤物料反應(yīng)過程，根據(jù)物料市場需求確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時加大職工的技術(shù)培訓(xùn)力度，堅持把理論培訓(xùn)與實際工作相結(jié)合，通過師徒結(jié)對、技師評聘、技術(shù)培訓(xùn)等一系列措施建立起有效的學(xué)習(xí)激勵機制，以提高職工的操作技能水平。通過以上幾項措施確保各大裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。

    在抓好生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行的同時，他們還通過技術(shù)攻關(guān)、技改措施及合理化建議，有計劃地逐步消除裝置運行瓶頸，以節(jié)能降耗來提高裝置運行效益。在全廠職工中開展“細化管理，挖潛增效”大討論活動，提出了“雙酚A老裝置降耗、蒸汽凝水回收利用、連續(xù)供電300天”等多項技改措施項目。為將活動落實到位，將“干毛巾擠水”理念貫徹到各個部門和分廠，在深入查找差距和問題的基礎(chǔ)上，確定降本創(chuàng)效目標，落實具體措施并跟蹤實施。16000噸雙酚A/年裝置依靠自身力量將先進的工藝技術(shù)置換成功，實現(xiàn)了原料苯酚、丙酮消耗創(chuàng)歷史最低水平。今年對全廠裝置蒸汽凝水回用進行立項建設(shè)，確定了對工藝生產(chǎn)過程中加套、拌熱產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水進行分散收集，集中回用的方案。9月份蒸汽凝結(jié)水回用系統(tǒng)建成并順利運行，預(yù)測可得經(jīng)濟效益340多萬元。為確保連續(xù)安全供電，動力系統(tǒng)采取多項措施，由專業(yè)部門重新計算各開關(guān)保護定值并進行校驗，確保外網(wǎng)故障時欠頻減載裝置順利投運；對所有高壓開關(guān)微機保護裝置進行定值季檢；避免裝置因緊急停車而帶來風(fēng)險。