我國(guó)大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)橡膠將成為可能

 　　本報(bào)訊近日，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司(SEI)提供技術(shù)的我國(guó)目前最大規(guī)模的DMF法丁二烯裝置--茂名1 0萬(wàn)噸/年丁二烯抽提裝置一次開(kāi)車(chē)成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　幾天后，裝置開(kāi)始提高操作負(fù)荷至滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)DMF法丁二烯抽提技術(shù)國(guó)產(chǎn)化、大型化獲得成功。它的成功使我國(guó)大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)橡膠成為可能，同時(shí)也說(shuō)明我國(guó)工程技術(shù)在極性物系研究、流程模擬優(yōu)化、設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性等方面邁上新臺(tái)階。
 
　　乙烯工業(yè)是一個(gè)國(guó)家石油化工業(yè)的主體，要發(fā)展乙烯工業(yè)必須相應(yīng)地加快發(fā)展丁二烯抽提技術(shù)。新建10萬(wàn)噸 /年DMF法丁二烯抽提裝置是茂名100萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程的主要生產(chǎn)裝置之一。SEI作為專(zhuān)有技術(shù)的擁有者提供了工藝包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。裝置從開(kāi)始投料至產(chǎn)出合格產(chǎn)品共用了22個(gè)小時(shí)，創(chuàng)造了我國(guó)DMF法丁二烯抽提裝置最快的開(kāi)車(chē)紀(jì)錄。

　　目前，世界范圍內(nèi)廣泛采用的丁二烯技術(shù)有3種，SEI掌握了其中ACN 法和DMF法兩種國(guó)產(chǎn)化自有技術(shù)，并與美國(guó)魯姆斯公司合作，總承包了上海賽科的9萬(wàn)噸/年NMP法丁二烯裝置，于2005年3月成功開(kāi)車(chē)。SEI的 DMF法技術(shù)在上世紀(jì)90年代首先應(yīng)用于茂名第一套5萬(wàn)噸/年丁二烯裝置，此次投產(chǎn)的是茂名第二套裝置。該技術(shù)的難度主要是首先要克服規(guī)模放大效應(yīng)，其次要在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)流程進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，進(jìn)一步節(jié)能降耗。

　　為進(jìn)一步完善和發(fā)展國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，SEI克服了重重困難。首先對(duì)自主開(kāi)發(fā)技術(shù)的重中之重--流程模擬進(jìn)行深入研究，一方面校驗(yàn)和提高工藝物料模擬的準(zhǔn)確性，一方面利用模擬結(jié)果對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。除此還要將“模擬”引入調(diào)節(jié)閥、安全閥和熱平衡等系統(tǒng)計(jì)算，全面提高計(jì)算精度，以確保工藝包的準(zhǔn)確性。(秦文燦;侯霞暉)