從組成分析環(huán)保型水性油墨應用及控制指標2

 
    2、水性油墨的應用及控制指標

    水性油墨目前最主要的應用領域是柔性版印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔印有95%采用水性油墨，紙張凹印有80%采用水性油墨。在國內，近年來發(fā)展也比較快，但與國外相比還有較大差距。

    影響水性油墨印刷質量的控制指標包括細度、粘度、干燥速度和pH值。

    水性油墨的細度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。它也是一個很重要的質量指標。油墨的細度不僅會對油墨的著色力、色相等性能產生一定的影響，還會影響到油墨的流變性。油墨顆粒太粗，容易引起網點邊緣發(fā)毛、糊版等弊??；如果油墨顆粒太細，則油墨的流動性太大，就會造成網點擴大，也會影響到印刷質量。

    黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由于黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷質量，因此對油墨黏度的控制非常重要。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊??；水基油墨的黏度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

    柔性版水性油墨一般不稀釋就直接使用，其粘度范圍可以在30s～45s/25℃。紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加適量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性油墨按傳統(tǒng)習慣一般使乙醇和水按1∶1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15s～25s/25℃。

水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質來維持），如果水基油墨的pH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果pH值過低，干燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。

    水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一。因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

    水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。如果油墨干燥太快，就會在印版和網紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。

    實際上，油墨的黏度和pH值也會對油墨的干燥性能產生一定的影響，比如黏度過高會使油墨的干燥速度降低，pH值過低則會使油墨干燥過快。因此，在印刷過程中應該首先調整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根據實際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調節(jié)水基油墨的干燥速度。